Вестингауз 5A26304G02

Подробности

Представление продукта: Westinghouse 5A26304G02

Параметры использования

Тип входного сигнала: как правило, он может принимать различные входные аналоговые сигналы, включая сигналы напряжения, тока и т. д. Этот тип модуля может гибко адаптироваться к выбору источника сигнала датчика и удовлетворять потребности измерений на различных промышленных объектах.

Количество каналов: Обычно имеется несколько входных каналов. Конкретное количество может варьироваться в зависимости от конфигурации продукта, но многоканальная конструкция может одновременно собирать несколько аналоговых сигналов, повышать эффективность сбора данных и мониторинга системы, а также контролировать несколько физических величин одновременно.

Диапазон сигнала: он обеспечивает общие стандартные диапазоны сигналов, такие как 0–5 В, 0–10 В, 4–20 мА, которые соответствуют диапазону выходного сигнала большинства датчиков на рынке, гарантируя, что сигнал может быть правильно собран и обработан, а также гарантирует надежность и воспроизводимость данных.

Разрешение: хорошее разрешение позволяет точно различать незначительные изменения во входном сигнале, обеспечивать более подходящую поддержку данных для управления промышленными процессами и, таким образом, достигать более точного управления и мониторинга, что очень полезно для удовлетворения требований точности измерения и контроля параметров в промышленном производстве. .

Частота дискретизации: входной сигнал может дискретизироваться с более быстрым интервалом времени, чтобы обеспечить динамическое поведение собранных данных в реальном времени, быстро фиксировать любые изменения параметров в производственном процессе и оперативно возвращать информацию в систему управления для соответствующей обработки. обеспечение своевременного принятия системой точных управляющих решений.

Функция продукта

Сбор и обработка сигналов. Сбор полевых аналоговых сигналов включает в себя точный сбор электрических сигналов с поля, таких как электрические сигналы, соответствующие физическим величинам, которые можно назвать температурой, давлением, расходом или уровнем жидкости. Эти электрические сигналы можно фильтровать, усиливать или линеаризовать и преобразовывать в стандартные сигналы, которые могут потребоваться системе управления, тем самым улучшая качество и надежность данных и обеспечивая управление и мониторинг.

Передача данных: через быстрый и стабильный интерфейс связи собранные и обработанные данные надежно передаются в настройки безопасности центра или других подключенных устройств, обеспечивая информационную связь в реальном времени между полевым оборудованием и центром, реализуя полную обработку данных, и оператор может своевременно понять фактическую работу поля и внести соответствующие корректировки и контроль.

Диагностика неисправностей и сигнализация: он может контролировать свое рабочее состояние в режиме реального времени, когда входной сигнал ненормальный. Как только показания отклонятся, он немедленно отправит сигнал тревоги, чтобы уведомить соответствующий персонал, чтобы он вовремя принял меры, обеспечил надежность и безопасность работы завода, сократил производственные задержки и потери, вызванные сбоями оборудования, а также обеспечил стабильность и непрерывность работы. промышленная эксплуатация.

Конфигурируемость: поддерживает гибкую настройку. Пользователи могут устанавливать параметры, настраивать каналы, настраивать функции и т. д. с помощью соответствующих программных инструментов в соответствии с конкретными требованиями промышленного применения, чтобы продукт мог лучше адаптироваться к различным задачам и процессам управления. Это повышает гибкость производительности и адаптируемость продукта для удовлетворения индивидуальных потребностей разных пользователей в разных средах.

Область применения

Энергетическая система: используется на электростанциях и подстанциях для контроля различных рабочих параметров генераторов, трансформаторов, шин и другого оборудования, таких как напряжение, ток, мощность, температура масла, температура обмотки и т. д., для контроля и защиты силового оборудования в в режиме реального времени, обеспечивать безопасное и стабильное электроснабжение системы и отправлять сигналы тревоги в систему автоматизации диспетчеризации электроэнергии, чтобы предоставить диспетчерам точную информацию о работе электросети для принятия разумных диспетчерских решений.

Нефтехимическая промышленность: используется для мониторинга различных реакторов, сепараторов, теплообменников и другого оборудования в процессе нефтепереработки и химического производства, сбора и мониторинга ключевых параметров, таких как температура, давление, расход, уровень жидкости и т. д., обеспечивая точную поддержку данных для комплексный контроль химических процессов, обеспечивающий стабильную работу производственного процесса и стабильное качество продукции, а также повышение эффективности производства и экономической выгоды. Металлургическая промышленность: для доменных печей, конвертеров, машин непрерывной разливки и другого оборудования мониторинг определенных параметров, таких как температура, давление, расход и т. д., может лучше контролировать производственный процесс и улучшать его. Повышая качество и эффективность производства стальной продукции, это обеспечивает безопасную эксплуатацию оборудования, снижает количество отказов и снижает затраты на техническое обслуживание.

Водоочистная промышленность: работа водоочистных сооружений позволяет контролировать параметры качества воды, такие как pH, растворенный кислород, мутность, а также физические параметры, такие как расход воды и уровень воды, предоставляя основные данные для автоматического управления операциями по очистке воды, обеспечивая соответствие стандартам сточных вод. , обеспечение безопасности использования воды населением, а также повышение операционной эффективности и уровня управления средой водоочистки.

Фармацевтическая промышленность: контроль температуры окружающей среды, влажности, давления и других параметров имеет решающее значение. Мониторинг и сбор данных становятся функциями продукта, обеспечивающими соответствие производственной среды требованиям GMP, тем самым обеспечивая качество и стабильность лекарств. Его можно использовать для контроля рабочего состояния фармацевтического оборудования и обеспечения бесперебойного производства.