Аллен Брадли 2198-D020-ERS3

ПродуватьКТ

Allen Bradly 2198-D020-ERS3 имеет разъемы для питания, обратной связи, управления и безопасности.

1. Преобразует мощность мощности постоянного тока в мощность переменного тока:

Для управления двумя сервоприводами поддерживает интегрированное движение над функциями Ethernet/IP и безопасности.

2. Моторные разъемы (MP):

Используется для подключения мощности двигателя (u, v, w фазы) для двух оси (ось A и ось B).

Размер провода: 0,75–2,5 мм² (18–14 AWG).

Крутящий момент для терминалов: 0,5–0,6 н • м (4,4–5,3 фунта • дюйм).

3. Моторно -тормозные разъемы (до н.э.):

Подключается к тормозам с удерживанием двигателя (MBRK+ и MBRK-).

Поддерживает 24 В постоянного тормоза.

4. разъемы обратной связи двигателя:

MF (обратная связь с двигателем): 2-контактные разъемы для обратной связи DSL (цифровой сервопривод) (например, от Kinetix VP Motors), поддерживающие сигналы D+ и D–.

UFB (Universal обратная связь) разъемы: 15-контактные разъемы для энкодеров Hiperface, Incremental или Endat, с выводами для сигналов, данных и мощности синуса/косинуса (5V или 9V).

5. Разъем цифровых входов (iod):

10-контактный разъем с 4 настраиваемыми цифровыми входами (тока, 24 В дк 15 мА).

Поддерживает такие функции, как ограничения включения, домов, регистрации и перетаскивания.

6. Безопасный крутящий момент (STO) разъем:

16-контактный разъем для проводных безопасных соединений, поддерживающий каскадированные сигналы безопасности между дисками.

7. Разъем автобусы DC:

Использует систему подключения к общим путем (шины) для подключения к источнику питания DC-BUS, что позволяет обмен мощностью с другими модулями.

8. 24V Разъем управления (CP):

Обеспечивает 24 В постоянного тока (21,6–26,4 В) для схемы управления.

Размер провода: 0,5–2,5 мм² (20–14 AWG) с крутящим моментом 0,22–0,25 Н • м (1,9–2,2 фунта • дюйм).

Приложения продукта

Производство точного механизма:

В области машин с ЧПУ Аллен Брэдли 2198-D020-ERS3 обеспечивает точное движение машинного инструмента или таблицы в силу своего высокого определения положения, скорости и контроля крутящего момента, что соответствует строгим требованиям точной обработки для точности. Он поддерживает различные устройства обратной связи для мониторинга и регулировки состояния движения в режиме реального времени, эффективно снижая ошибки обработки и улучшая качество продукции. При изготовлении точных деталей он может достичь точности позиционирования на уровне микрон, чтобы обеспечить точность размеров и качество поверхности продуктов.

Упаковочный механизм:

В производственной линии упаковки Allen-Bradly 2198-D020-ERS3 гарантирует, что перемещения передачи упаковочных материалов, захвата и размещения предметов являются точными и точными благодаря точным управлению позиционированием и скоростью, обеспечивая аккуратность и сопоставление скорости продуктов. Он может быстро реагировать на различные изменения в производственной линии, удовлетворить диверсифицированные потребности в упаковке и повысить эффективность и качество упаковки. В пищевой упаковке он может точно контролировать количество кормления упаковочных материалов и ритм упаковочных действий, реализуя эффективные и точные операции упаковки.

АВТОМАЦИОННАЯ СБОРКА:

Allen Bradly 2198-D020-ERS3, скоординированная функция управления, играет ключевую роль в среде автоматизированной сборки, которая может реализовать синхронизированное движение нескольких осей, чтобы обеспечить стабильную и эффективную работу каждого сборки. В сборочной линии производства электронного оборудования он может управлять роботизированным рычагом, чтобы точно понять и устанавливать крошечные электронные компоненты, повысить точность и эффективность сборки и снижать скорость дефектов продукта, вызванные ошибками сборки.

Контроль робота:

Для применений роботов, которые требуют быстрого, высокого управления движением, таких как управление движением рук робота, Allen Bradly 2198-D020-ERS3 способны удовлетворить требования своих сложных задач. Он поддерживает множество типов обратной связи, в сочетании с собственными мощными возможностями управления, так что робот может быстро и точно выполнять различные действия для повышения эффективности работы робота и точности. В роботе по уходу за логистикой и складированием он может реализовать быстрое позиционирование и операцию по обработке, а также улучшить уровень автоматизации складирования и логистики.