Вибрация iocn

Параметры использования

Интерфейс связи:Vibration IOCN имеет основной разъем Ethernet (8P8C/RJ45) для связи с программным обеспечением VM600 MPSX, Modbus TCP и/или Profinet. Существует также второй разъем Ethernet (8p8c/rj45) для избыточной связи Modbus TCP. Кроме того, он имеет основной последовательный разъем (6P6C/RJ11/RJ25) для прямого подключения к программному обеспечению MPSX VM600 и двум парам последовательных разъемов (6P6C/RJ11/RJ25), которые могут использоваться для настройки многоточечной сети RS-485 для стойки VM600.

Канал сигнала:Vibration IOCN имеет 4 динамических канала сигнала и 2 канала тахометра (скорость), все из которых являются индивидуально программируемыми. Это делает измерение и мониторинг различных механических параметров гибкими и очень точными.

Рабочее напряжение:Он принимает стандартное рабочее напряжение, которое подходит для обычной среды промышленного электроснабжения и помогает оборудованию работать стабильно.

Экологические соображения:Vibration IOCN имеет диапазон температуры окружающей среды от -25 ° C до 60 ° C, что обеспечивает множество преимуществ для правильной работы в различных условиях работы и средах.

PОсобенности рода

Передача данных и шлюз fЕдинолизм:В качестве важного компонента системы защиты машин, установленной на стойке VM600 (MPS) и/или системы мониторинга состояния (CMS), вибрация IOCN может использоваться в качестве системного контроллера и шлюза передачи данных. Связь между различными компонентами системы и с внешними устройствами, такими как DCS или PLC, является плавной, обеспечивая механизм для обмена данными и интеграции.

Измерение и мониторинг:Vibration IOCN использует передовую технологию DSP для измерения и мониторинга параметров механизма в режиме реального времени. Он обеспечивает программируемые широкополосные и узкополосные фильтры, а также синхронное мониторинг амплитуды и фазы в режиме отслеживания порядков. Благодаря программируемой тревоге, опасности, установленным точкам OK и уровням адаптивной сигнализации/опасности, он может очень эффективно идентифицировать аномалии машин и реагировать соответственно.

Анализ и отображение сигнала:Разъем BNC передней панели обеспечивает легкий анализ сигнала времени разряда буфера, в то время как передняя панель светодиодов отображает состояние сигнала и тревоги, давая пользователю обзор рабочего состояния оборудования и любые потенциальные проблемы.

Управление конфигурацией:Vibration IOCN подключается к компьютеру, управляющему программным обеспечением VM600 MPSX через сериал Ethernet или RS-232, предоставляя «одноразовое» управление конфигурацией для защитных карт (MPC4 и AMC8) на стойке VM600. Простая настройка экономит время и усилия при установке и обслуживании системы. 

Системная регистрация и запись событий:Программное обеспечение VM600 MPSX обеспечивает полный доступ к журналам событий системных событий VM600 и событий измерения для полной работы системы. Это помогает в устранении неполадок, анализе эффективности и предоставлении доказательств для соответствия нормативным требованиям.

Приложение

Промышленная техника:Широко используется в большинстве видов промышленного механизма, включая вращающееся оборудование, такое как двигатели, насосы, компрессоры и турбины. Он непрерывно контролирует механическое состояние машины, обнаруживает ранние признаки отказа или аномальной вибрации и обеспечивает своевременное профилактическое обслуживание. Это дополнительно уменьшает незапланированное время простоя машины при одновременном повышении производительности за счет повышения надежности оборудования.

Производство электроэнергии:Vibration IOCN используется в электростанциях, в том числе тепловые, гидроэлектростанции и ветровые электростанции, чтобы контролировать состояние генераторов, турбин и другого критического оборудования. Он обеспечивает точные данные в реальном времени по таким параметрам, как вибрация и температура, гарантируя, что электростанции работают эффективно и безопасно, снижая сбои и повышение эффективности выработки электроэнергии.

Производственные заводы:Это используется для мониторинга механического здоровья оборудования для производственного процесса, такого как конвейеры, обработчики и роботизированные руки. Производители могут оптимизировать графики технического обслуживания и сократить время простоя для улучшения качества производительности и общей эффективности производства.