АББ YPQ112B

Подробности

ABB YPQ112B может регистрировать мельчайшие изменения нескольких физических величин с исключительной степенью точности. Его измерение температуры, давления, скорости потока и других ключевых параметров ограничивает погрешность в очень небольшом диапазоне. Таким образом создается надежная база данных для промышленного производства, гарантирующая точную и безошибочную работу каждого звена. Он обеспечивает стабильную работу в условиях экстремально низких температур и в жарких высокотемпературных цехах. Он также выдерживает колебания напряжения и частоты, гарантируя надежную работу при различных условиях электропитания. 

I. Параметры производительности. 

1. Точность измерения: Превосходная точность измерения ABB YPQ112B. Он имеет точность измерения температуры около ± 0,1°C, точность измерения давления ± 0,05% от полной шкалы и приблизительную точность измерения расхода ± 0,5% от показаний, что отвечает потребностям высокоточного мониторинга и управления различными промышленные параметры. 

2. Рабочая температура: ABB YPQ112B может стабильно работать в диапазоне температур от -20 до 60°C. Внутренние промышленные условия стабильны вне зависимости от колебаний температуры, а в полуоткрытых промышленных условиях может быть обеспечена непрерывная работа и точное функционирование без явных колебаний производительности или сбоев из-за изменения температуры. 

3. Адаптируемость по напряжению и частоте: подходит для любого стандартного промышленного напряжения, например 24 В постоянного тока, 110 В переменного тока, 220 В переменного тока. Адаптивность частоты находится в диапазоне от 50 до 60 Гц. Он отлично работает в различных условиях мощности. Он обладает хорошей универсальностью и может быть легко подключен к различным промышленным электрическим системам без преобразовательного оборудования или частотной адаптации. 

4. Быстрый ответ: ответ довольно быстрый. Общие сигналы обычно имеют время отклика порядка миллисекунд. Сигналы изменения давления имеют минимальное время отклика 5 миллисекунд. Таким образом, он своевременно фиксирует изменение параметров во время производственного процесса, что приводит к быстрой обратной связи с системой управления для надлежащей обработки, обеспечивая тем самым обратную связь в реальном времени во время производственных процессов. 

II. Функциональные особенности: 

1. Функция сбора и обработки данных: она принимает данные разных типов из различных входных каналов, таких как аналоговый вход (включая сигналы напряжения, тока, сопротивления, термопары, терморезистора) и цифровой вход (например, количество переключателей, количество импульсов). , и т. д.); собранные данные обрабатываются через внутренний блок обработки данных для фильтрации, усиления, линейного преобразования и т. д. для записи эффективной информации, которая может быть использована непосредственно в системе для дальнейшего анализа, хранения и принятия решений по контролю. 

2. Он имеет несколько режимов вывода управления для управления приводами, такими как регулирующие клапаны. К ним относятся три типа: аналоговый (например, сигнал тока 4–20 мА или сигнал напряжения 0–10 В), обеспечивающий непрерывное управление; и цифровой выход (например, передача релейного выхода), который может запускать и останавливать двигатели, открывать и закрывать соленоиды и т. д. Это обеспечивает дискретное управление, позволяющее точно контролировать промышленное оборудование и производственные процессы, а также обеспечивать надежную работу системы. 

3. Коммуникационные возможности. Он также поддерживает большинство современных протоколов связи, таких как PROFINET, ETHERNET/IP, Modbus TCP и различные стандарты последовательной связи RS-485/RS-232. Это обеспечивает беспрепятственное взаимодействие и связь между системами управления верхнего уровня (такими как РСУ, ПЛК и т. д.) и другими интеллектуальными устройствами (такими как интеллектуальные датчики, интеллектуальные инструменты и т. д.), адаптированными для создания полной сети промышленной автоматизации, обеспечивающей удаленную передачу данных. , совместное использование и централизованное управление данными, что облегчает удаленный мониторинг и эксплуатацию. 

4. Диагностика и сигнализация. Эти устройства обладают отличными функциями самодиагностики и могут отслеживать состояние своего пользовательского оборудования в режиме реального времени, например, проверяя, в норме ли рабочее напряжение и ток каждого модуля или состояние жизненно важных частей. плата неисправна; или оценку определенных параметров, например, работает ли программное обеспечение, есть ли в программе сбой, нормальна ли передача данных и т. д. В момент возникновения нештатной ситуации будет подаваться сигнал тревоги, и соответствующее уведомление будет отправлено ответственному персоналу любыми доступными способами, будь то мигание индикатора панели, зуммеры или любое сообщение, отправленное в систему управления; при необходимости записанная информация о неисправностях существенно способствует последующей быстрой локализации и устранению неисправностей, что приводит к сокращению времени простоя и повышению надежности и стабильности производственной системы. 

III. Технические характеристики. 

1. Технология объединения датчиков: используется сочетание самых современных технологий объединения датчиков для плотного объединения нескольких датчиков в один модуль. Данные, собранные различными датчиками, алгоритмически объединяются в единое целое, что обеспечивает более высокое разрешение и надежность измерений. Одним из них, например, является случай измерения расхода, при котором объединяются данные трех режимов, т. е. датчиков перепада, температуры и давления, и применяется специальная модель расчета расхода, которая суммирует все три режима для общего решения задачи гораздо более высокая точность в различных режимах работы, что позволяет уменьшить колебания окружающей среды или измерить собственные характеристики конкретного датчика. 

2. Чип высокоскоростной обработки данных: уже установлен специальный интеллектуальный чип высокоскоростной обработки данных, обладающий значительной вычислительной мощностью и сверхвысокой скоростью обработки данных. Он основан на сложной микропроцессорной архитектуре, способной параллельно обрабатывать данные многих каналов; выполнение вычислений данных посредством сложных взаимосвязей в реальном времени, что может включать в себя фильтрацию, анализ и выполнение алгоритмов управления, а также обеспечение способности всей системы реагировать на любые изменения в производственном процессе в режиме реального времени и соответствовать требованиям высокоскоростного автоматизированное производство. 

3. Модульная конструкция и технология резервирования. Продукт имеет модульную конструкцию. Таким образом, модуль питания, модуль сбора данных, модуль вывода управления, модуль связи и т. д. независимы друг от друга, что удобно для обслуживания, модернизации и замены. Он также может похвастаться некоторыми другими ключевыми модулями, разработанными со встроенными функциями резервирования. Например, модуль питания может иметь резервный резерв. В случае отключения основного источника питания резервное питание может плавно переключиться и обеспечить непрерывную работу оборудования. Многие другие модули связи также могут похвастаться резервированием каналов, которые повышают надежность и плавность связи по DIN и, таким образом, значительно снижают риск выхода из строя всего оборудования в результате отказа модуля и повышают отказоустойчивость этой системы. 

4. Возможность настройки и обновления программного обеспечения. Это гарантирует, что программное обеспечение будет достаточно гибким, чтобы легко вносить изменения в конфигурацию. Все различные конфигурации, начиная от конфигурации канала и сбора данных до написания стратегии управления, могут выполняться пользователем с помощью специального программного обеспечения для настройки или систем управления верхнего уровня, что устраняет необходимость в каком-либо сложном программировании для адекватного удовлетворения индивидуальных потребностей различных сценарии промышленного применения. Кроме того, этот продукт поддерживает функцию онлайн-обновления программного обеспечения. Учитывая предстоящие требования к новым функциям или ошибкам, которые потребуют исправления, это программное обеспечение можно будет загрузить на оборудование удаленно через сеть без необходимости выключения или разборки оборудования, что значительно облегчает обслуживание и продлевает срок службы оборудования, тем самым позволяя оборудованию сохранять высокие эксплуатационные показатели, несмотря на изменение технологий. 

Сценарии применения и область применения Механизмы голосования: 

Открытая система интерфейса, сенсорный контестер и механизм отслеживания выбросов углерода применимы к современной мобильной футбольной системе: 

В зависимости от нагрузки каждого узла при настройке могут включать или отключать некоторые агрегаты во время работы. Мониторы объекта отслеживают напряжение сервоприводов на разделителях зон, которое в конечном итоге будет учитываться при голосовании с помощью нагрузочного теста. Как обычно, производители многих других преобразователей напряжения автоматизируют нагрузку с недопустимыми циклами, чтобы обеспечить контроль лепестков нагрузки. Поскольку бремя, несомненно, связано с нагрузкой, определяющей распределение, ощущение платы управления несколькими и спинами действительно основано, скорее, на определении концепций указателей, а не на запуске и поддержании этих угроз до жесткого цикла, который теряет полная привязка подсознательного уровня. . Таким образом, обмотки растягиваются на полную отсечку с минимумом натяжения для хорошего управления делением. 

Электростанция: 

На тепловых электростанциях фиксируются давление пара, температура, уровень воды и другие параметры котла, которые могут поставить под угрозу безопасную и устойчивую работу котла; таким образом, сбалансированное контролируемое горение и подача воды прекратятся с достижением этого явления. Существуют и другие параметры паровой турбины, такие как вибрация, температура масла и другие, которые контролируются и контролируются в режиме реального времени, чтобы обеспечить нормальную выработку электроэнергии. Ветровые станции контролируют параметры ветряных турбин, такие как скорость, направление ветра, мощность и т. д., чтобы оптимизировать рабочее состояние генератора с учетом ветровых условий; повысить эффективность выработки электроэнергии и контролировать системы отклонения и тангажа ветряных электростанций, чтобы обеспечить безопасную работу ветряных турбин. 

Подстанция: 

Состояние трансформаторов, выключателей, разъединителей и другого оборудования на подстанции контролируется с целью проверки таких параметров, как температура масла, давление масла, характеристики изоляции, электрические параметры и т. д., что позволит сигнализировать о предстоящем выход из строя высоковольтного оборудования во времени; Операции, связанные с переключением на подстанции, такие как операция автоматического переключения, могут выполняться путем управления реле, контакторами и другими устройствами, что повышает уровень управления работой и надежность электроснабжения на подстанциях. 

Диспетчеризация сети: 

Являясь частью системы мониторинга автоматизации сети, он измеряет напряжение, ток и мощность в сети на основе обратной связи от других интеллектуальных устройств, передавая такие данные через сеть связи в диспетчерский центр вместе с информацией о состоянии сети, чтобы диспетчеры сети могли оказать помощь. прогнозирование нагрузки, диагностика неисправностей и распределение мощности, гарантирующие надежную поставку электроэнергии, а также безопасную и стабильную работу передающей и распределительной сети. 

Химическая промышленность: 

Процесс химического производства: 

В реакции химического синтеза контроль ключевых параметров, таких как температура, давление, уровень жидкости, поток материала в реакторе, помогает достичь безопасной и контролируемой реакции; Давление и расход в системе трубопроводов для химикатов регулярно контролируются и контролируются, что позволяет избежать таких аварий, как утечка и закупорка химикатов, а во время хранения и транспортировки химических продуктов следует контролировать и другие параметры, включая уровень жидкости, температуру и давление, которые обеспечивают безопасное хранение. и соответствующий транспорт.

Диагностика неисправностей машины в прямых приложениях: 

Для диагностики неисправностей оказались полезными отказоустойчивые методы интеллектуального анализа данных и методы распознавания образов, например, нейронные сети или нейро-нечеткие приложения. Достаточно эффективная реализация достигается при использовании этого процесса для интеллектуальных систем управления с речевой акустико-эмиссионной идентификацией неисправностей. Таким образом, диагност получает информацию о том, какие неисправности произошли, и их последующую диагностику на основе интеллектуальной системы обработки сигналов для идентификации информации о неисправностях в режиме реального времени, что способствует быстрому распространению информации на контроллеры и последующим действиям по ремонту неисправных машин. Химическая промышленность с нулевым сбросом Технологии контроля загрязнения химической промышленности контролируют качество очистки сточных вод, включая pH, растворенный кислород и ХПК в очистных резервуарах, изменяя процессы очистки и добавки химических реагентов на основе концентраций для максимизации эффективности очистки; При загрязнении воздуха контролируются потоки окружающего воздуха, а также выбрасываемые компоненты загрязнения и другие ценности для контроля эффективности мусоросжигательных установок и соответствия стандартам, что позволяет сократить загрязнение от химического производства. 

Другие отрасли промышленности Переработка продуктов питания и напитков: 

В процессе производства продуктов питания, таких как выпечка, пивоварение, консервирование и другие процессы, контролируйте и контролируйте температуру, давление, время и другие параметры производственного оборудования, чтобы гарантировать качество и вкус продуктов питания; контролировать параметры санитарной среды (такие как температура, влажность, чистота и т. д.) на предприятии по производству пищевых продуктов с соблюдением требований стандартов безопасности пищевых продуктов; на линии по производству напитков необходимо точно контролировать пропорции ингредиентов, скорости потока, время смешивания и т. д., обеспечивая тем самым сохранение постоянства вкуса и качества. Фармацевтическая промышленность: В процессе производства лекарств, от дробления, смешивания и грануляции сырья до таблетирования, наполнения капсул и упаковки лекарств, все параметры производственного оборудования строго контролируются и контролируются, чтобы гарантировать, что производство лекарств соответствует требованиям. требования GMP (Надлежащая производственная практика фармацевтических препаратов); параметры окружающей среды фармацевтического цеха (такие как температура, влажность, количество частиц пыли и т. д.) точно контролируются, чтобы обеспечить чистую и стабильную производственную среду для производства лекарств и гарантировать качество и безопасность лекарств.

Интеллектуальные здания и системы HVAC: 

В интеллектуальных зданиях используется для мониторинга и контроля рабочего состояния систем освещения, лифтовых систем, систем водоснабжения и водоотведения и другого оборудования в здании для достижения автоматизированного управления и энергосберегающего контроля оборудования здания; в системах HVAC он контролирует температуру внутри и снаружи, влажность, качество воздуха и другие параметры, а также автоматически регулирует режим работы, объем воздуха, расход горячей и холодной воды кондиционеров в соответствии с потребностями, чтобы обеспечить комфортную среду в помещении, одновременно снижая энергопотребление и реализацию интеллектуального и экологичного энергосбережения зданий.

ABB YPQ112B может регистрировать мельчайшие изменения нескольких физических величин с исключительной степенью точности. Измерение температуры, давления, расхода и других ключевых параметров ABB YPQ112B ограничивает погрешность очень небольшим диапазоном.

Параметры производительности.

Точность измерения

Превосходная точность измерений ABB YPQ112B. ABB YPQ112B имеет точность измерения температуры около ± 0,1°C, точность измерения давления ± 0,05 % полной шкалы и приблизительную точность измерения расхода ± 0,5 % от показания.

Рабочая температура

ABB YPQ112B может стабильно работать в диапазоне температур от -20 до 60°C.

Адаптивность напряжения и частоты:

Подходит для любого стандартного промышленного напряжения, например 24 В постоянного тока, 110 В переменного тока, 220 В переменного тока. Адаптивность частоты находится в диапазоне от 50 до 60 Гц.

Быстрый ответ:

Реакция довольно быстрая. Общие сигналы обычно имеют время отклика порядка миллисекунд. Сигналы изменения давления имеют минимальное время отклика 5 миллисекунд. Таким образом, он своевременно фиксирует изменение параметров в ходе производственного процесса, что приводит к быстрой обратной связи с системой управления для надлежащей обработки.

Функциональные особенности

Функция сбора и обработки данных:

ABB YPQ112B принимает данные разных типов из различных входных каналов, таких как аналоговый вход (включая сигналы напряжения, тока, сопротивления, термопары, терморезистора) и цифровой вход (например, количество переключателей, количество импульсов и т. д.);

ABB YPQ112B имеет несколько режимов вывода управления для управления приводами. 

К ним относятся три типа: 

аналоговый (например, сигнал тока 4–20 мА или сигнал напряжения 0–10 В), обеспечивающий непрерывное управление; и цифровой выход (например, передача релейного выхода), который может запускать и останавливать двигатели, открывать и закрывать соленоиды и т. д. Это обеспечивает дискретное управление, позволяющее точно контролировать промышленное оборудование и производственные процессы, а также обеспечивать надежную работу системы.

Коммуникационные возможности:

ABB YPQ112B также поддерживает большинство современных протоколов связи, таких как PROFINET, ETHERNET/IP, Modbus TCP и различные стандарты последовательной связи RS-485/RS-232. Это обеспечивает беспрепятственное взаимодействие и связь между системами управления верхнего уровня (такими как РСУ, ПЛК и т. д.) и другими интеллектуальными устройствами (такими как интеллектуальные датчики, интеллектуальные инструменты и т. д.), адаптированными для создания полной сети промышленной автоматизации, обеспечивающей удаленную передачу данных. , совместное использование и централизованное управление данными,

Диагностика и сигнализация:

Эти устройства наделены отличными функциями самодиагностики и могут отслеживать состояние своего пользовательского оборудования в режиме реального времени — например, проверять, в норме ли рабочее напряжение и ток каждого модуля или неисправно ли состояние жизненно важных частей печатной платы;

Технические характеристики.

Технология слияния датчиков:

Использует сочетание самых современных технологий объединения датчиков для плотной упаковки нескольких датчиков в один модуль. Данные, собираемые различными датчиками, алгоритмически интегрируются в единое целое, что обеспечивает более высокое разрешение и надежность измерений.

Чип высокоскоростной обработки данных:

Уже установлен специальный интеллектуальный чип высокоскоростной обработки данных, обладающий значительной вычислительной мощностью и сверхвысокой скоростью обработки данных.

Модульная конструкция и технология резервирования:

Продукт имеет модульную конструкцию. Таким образом, модуль питания, модуль сбора данных, модуль вывода управления, модуль связи и т. д. независимы друг от друга, что удобно для обслуживания, модернизации и замены.

Возможность настройки программного обеспечения и технология обновления:

ABB YPQ112B гарантирует, что программное обеспечение достаточно гибкое, чтобы легко вносить изменения в конфигурацию. Все различные конфигурации, начиная от конфигурации канала и сбора данных до написания стратегии управления, могут выполняться пользователем с помощью специального программного обеспечения для настройки или систем управления верхнего уровня, что устраняет необходимость в каком-либо сложном программировании для адекватного удовлетворения индивидуальных потребностей различных промышленный.